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一、热作模具钢

　　1.热作模具的工作条件

　　热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述，热作模具工作条件

的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带

来以下两方面的问题：

　　（1）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300~400℃

以上热挤压模可达500-800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有

关。

　　如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面

硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此，对热模具钢的基本使用性能要

求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢

的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、

Si，等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

二、冷作模具钢

　　冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷

镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

　　1.冷作模具钢的工作条件及性能要求

　　冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承

受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是

磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

　　冷作模具钢与刃具钢相比，有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高

的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状

及加工工艺复杂，而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。因此要求

具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，

所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂，所以要求较高的淬透性、较小

的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要

较刃具钢高一些，而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成

形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微

变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。下面结合有关钢种选用进一步说明。

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