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反向偏差

　　在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压

马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造

成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动

量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位

精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会

影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形；而在

G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各

孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长， 反向偏差还会随因磨

损造成运动副间隙的逐渐增大而增加， 因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进

行测定和补偿。

定位精度

　　数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达

到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度

共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的

影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判断它的加工精度，所以对数控

机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

　　（1）定位精度的测定

　　目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量理，以

激光实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了适用范围。检测方法如

下：

　　① 调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；

　　② 在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；

　　③ 安装双频激光干涉仪；

　　④ 待激光预热后输入测量参数；

　　⑤ 按规定的测量程序运动机床进行测量；

　　⑥ 数据处理及结果输出。

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